在日常生產過程中，以設備為主的生產，通常都會伴隨著突發性或慢性的設備故障損失，這樣的損失直接帶來的就是產出工時（產量減少）的減少和入庫數量（合格數）的減少。關于故障的一些定義不明確的問題，經常會發現，雖然，推行了改善活動，但是從故障的件數上看，并沒有得到有效的遏制，反而有上升的趨勢，其實，設備故障的件數，并沒有增加，主要是因為，大家對故障的定義不夠明確，以致故障記錄上出現的偏差導致的數據差異。
因此，我們需要對故障進行清晰的定義，然后進行統計和分析改善，才行。那么，何為故障呢？故障的正確理解應該是：我們故意給生產出合格品，所設置的各種障礙（設備機能的停止或降低，也就是說生產停止或產量減少了）。突發性故障通常比較明顯，也比較容易下對策。但是，慢性故障，就不容易發現，只有通過產能的分析，與理論產出進行對比，才能知道。在生產過程中，我們發現，慢性故障的發生頻率一般比較高，通常，一線管理者都會，因嘗試過多種對策，仍然不能得到有效的解決，就會放著不去理會。
針對故障損失，非常有必要，研究如何提高設備的信賴度，萬一故障發生時，如何使故障恢復時間縮短到最少，以及故障與故障之間的間隔時間增長?？傊?，就是，把故障的發生減少到「零」。一定要把非經濟價值的事后保全是正常的錯誤觀念（認為故障是不可避免的觀念）修正過來。
