今日，在生產車間看到有一款產品的質量問題很高，不良率達到總產量的30%，詢問得知：已經維持了很長一段時間，但是，為何沒有解決呢？關于，這個問題，我想很多企業都遇到過同樣的問題，這一點，非常值得，很多管理者深思。當我深入了解時，現場的管理者說：這個設備不好！ 原材料有問題！操作手法有問題……說了很多答案，每一句回答都非常振振有詞，管理者也比較委屈。但是，我們都知道，問題還在哪里，為什么呢？我覺得，可以從幾方面分析一下：
首先，一線工作人員對標準的理解和認知是否能達到最基本的要求？如果現場的工作人員根本不知道標準，那么產生品質問題或其他問題，是理所當然的事情，甚至說，30%的不良占比都是運氣，甚至會更高。
其次，對問題的表現方式是否清楚？如果，只是知道結果，而且，還是最終結果，那是遠遠不夠的，因為，這樣的數據信息，只會告訴你：很痛！但是你不知道哪里最痛？也就是說，你就會像“一頭雄獅在面對一只刺猬，難以下口”，所以，需要具體、詳細、持續的數據幫助你，識別出最大的問題在哪里。
然后，解決問題的方式是否科學？如果，僅憑一個人的力量來解決問題，會讓解決問題的周期變得很長，甚至會讓自己失去信心，而且，還會帶來負作用。當只有自己很強的時候，團隊成員很弱，那么，所有的問題都會回到你這里，這樣，你會發現自己沒有喘氣的機會。
最后，問題得到了解決，是不是就結束了呢？如果是，那么，我可以回答你，不久的將來，你還會面臨同樣的問題！那時，你會非常吃驚的問自己：這個問題不是早就解決了嗎？為什么又發生了！
所以，管理者面對問題時，要思考的不只是現在看到的問題表象，更應該思考的是以前有沒有發生過？為什么在我這里發生了？解決了以后，怎樣不會再發生？如果是以前發生過，首要思考的是標準在哪里？是不是標準出了問題？還是之前的問題沒有解決？還是標準沒有執行？如果是前所未有的問題，這一刻要做的是：數據夠不夠清晰明了，然后用層別的方法，幫助自己找到最大的問題是什么？再組織所有的同事共同分析找出關鍵要因，然后共同討論解決的方案，以及，付出行動對問題解決，之后，形成新的管理標準并執行，這樣就不會或讓周而復始的問題得到有效的解決。
這樣以來，不僅可以解決生產的問題，還可以培養一批又一批的人才，進而還可以形成一個好的工作習慣，即PDCA+SDCA的工作習慣。
