TPM實務課程

課程簡介
全球很多企業活躍推行TPM活動，不僅實現經營成果最大化，已成為優秀組織文化建立等企業管理的核心，倍受關注。
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產保全活動，它的目的是通過人員與設備體質改善，謀求企業體質改善。具體的TPM活動就是追求生產系統極限效率化（綜合性效率化），以生產系統的整個壽命周期作為對象，在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括維修保全、技術、管理等所有部門，從企業高層到一線工人全員參與的小組活動，通過TPM活動達成“浪費零化”。本課程在了解設備管理基本思想的基礎上，系統性地學習自主保全、計劃保全、個別改善等TPM 八大支柱的原理與具體推進方法，同時了解阻礙設備綜合效率的浪費結構，并學習通過組織性的改善活動提升設備綜合效率的具體方法。

課程目標
1.以TPM自主保全活動為中心，系統性地學習具體推進方法。
2.理解如何防止設備故障，提高設備綜合效率。
3.學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能。
4.促進企業實現：零災害、零故障、零浪費的目標。
5.共享TPM成功企業的實踐案例。

培訓收益
1.全面學習有效的TPM推進方法。
2.理論結合實際，提高設備管理能力。
3.通過系統性的TPM活動，提高設備綜合效率。
4.學習設備故障、設備壽命與設備成本之間的關系。
5.通過TPM活動創造Productivity、Quality）、Cost、Delivery、Safet、Morale成果。

第一模塊 理解TPM基本概念及階段性推進方法
培訓重點：學習設備管理的基本概念及TPM的誕生背景，現有PM活動與TPM的差距。理解TPM定義與目的，通過其他技法與TPM特色相比較，學習生產性、品質、成本、交付期、安全、士氣等有形效果創造案例與改變企業體質文化的方法。TPM需要從中長期的角度接近，學習根據12階段流程階段性推進的方法，同時學習各階層、各部門需要發揮的作用和TPM 八大支柱的概要。
1.迄今TPM為何被全球優秀企業受關注
2.設備管理概念及廣義的設備管理與狹義的設備管理的差異
3.設備管理4種保全方式，設備的壽命管理及設備成本之間的關系
4.TPM誕生背景，美國方式PM與TPM的差異
5.理解TPM定義、目標、本質
6.TPM與其他革新工具的特色比較
7.通過TPM創造6種有形效果（P、Q、C、D、S、M）
8.通過TPM創造無形效果（提升組織文化、企業管理能力、設備技術能力）
9.設定TPM中長期推進計劃
10.TPM啟動大會（KICK OFF）目的與進行方法
11.TPM八大支柱的活動對象、目標、推進概要
12.TPM導入、實施、落實各階段的水準提升方法

第二模塊 自主保全活動的具體推進要領
培訓重點：在TPM八大支柱活動中，作為全員參與的TPM活動，最受關注的就是自主保全活動。自主保全的基本思想是培養熟練設備的操作工，在這里系統性地學習設備不合理發現與改善能力，以及學習維持管理基準制作方法等自主保全7階段內容。
1.自主保全活動的具體推進方法與可視化現場管理
2.自主保全的必要性與概要、目的
3.自主保全7階段概念及展開流程
4.理解不合理、復原、微缺陷思想
5.學習初期清掃的重要性，理解“清掃就是點檢”的邏輯
6.學習不合理類型，建立不合理與設備故障之間的關系
7.發生源與困難部位根本改善方法
8.清掃、注油、點檢基準書制作方法
9.總點檢6大系統活動順序及展開方法
10.TPM活動板的目的及具體應用方法
11.OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運營方案
12.為成功推行自主保全活動，需要了解和遵守的幾個要點

第三模塊 計劃保全活動的具體推進要領
培訓重點：在八大支柱活動中，就像自行車兩個輪子一樣相互協調和形成有機協助的活動就是自主保全與計劃保全活動，在這里學習作為計劃保全人員如何支援自主保全活動的方法和計劃保全各階段具體實踐內容。重點學習生產部門與保全部門PM分工要領，學習設備事后保全、預防保全、改良保全、MP信息概念與預防保全體系構筑，以及分階段培養機電一體化保全能力的方法。
1.計劃保全活動的概念及階段性推進要領
2.自主保全支援及技術性指導要領
3.功能降低型故障與功能停止型故障分類
4.故障的定義及故障零化對策的具體推進方法
5.設備故障、等級評價、現狀調查要領
6.MTBF（平均故障間隔時間）與MTTR（平均維修時間）的關系
7.MP信息體系及設備初期流動管理
8.保全形態的分類及定期預防保全體系建立
9.生產部門與保全部門有效的PM分工方法

第四模塊 生產效率化個別改善活動與TPM激活方案
培訓重點：個別改善活動是改善痼疾性的故障、不良、浪費，特別成立個人、小組或專項小組開展的活動。在這里重點學習阻礙設備綜合效率的浪費結構與設備綜合效率提升方法，通過小組活動學習浪費現狀調查、原因分析、對策實施、標準化展開方法，同時學習成功推行TPM活動的具體要領與作為專家需要指導和支援的方法。
1.個別改善活動概念及各類推進方法
2.個別改善展開12階段具體展開要領及小組活動
3.阻礙生產效率化的16大浪費
4.設備綜合效率（OEE）概念與計算方法實習
5.學習Why-Why分析的理論，并針對實際狀況進行實習
6.換模時間縮短具體分析方法
7.TPM診斷及成果測量方法
8.介紹全球TPM成功企業活動案例